1 、静置炉则用于熔体的精炼与净化，通过添加氯盐和氟盐，去除杂质 ，改善铝合金性能。合金炉用于添加特定的合金元素 ，如铜 、锌、镁等，以调整铝合金的成分 ，提高其性能 。熔铸均质炉则用于控制合金成分 ，确保铝型材的质量稳定 。脱漆炉主要用于处理废铝器皿表面的涂层 、油污及其他污染物，通过高温处理去除。
2 、熔炼炉与静置炉：这些设备主要用于铝合金的熔炼和精炼净化过程 。通常 ，熔炼炉和静置炉会采用燃油或燃气作为能源 ，执行连续熔炼和处理工艺 。这一流程不仅能够提升低品位废杂铝的价值，还能够生产出适用于铸造、压铸 、轧制和作为母合金的再生铝锭。
3 、熔铸均质炉用于控制铝锭的合金成分 ，以保证铝型材的质量 。采用先进的比例式加热温控系统 ，温差小，彻底消除了铝棒的铸造适应力及成分偏析 ，使合金的塑性和强度大大提高 。
常用感应熔炼炉的有无芯和有芯两种 ，这种炉的优点是：① 吸气少、氧化烧损少，一般金属铝烧损仅0.5%左右。原料碎小时也不是1%，对废铝而言最多才5% 。② 熔化时产生强烈磁力线搅拌 ，成分均匀 ，熔化快，对碎料十分有利 。③ 单位电耗少 ，热效率高。一般情况下 ，电耗为380~450千瓦小时/吨，热效率可达70% 。
坩埚式感应电炉（无芯感应炉）此类电炉的熔炼室由耐火材料制成的坩埚构成 ，感应线圈围绕在坩埚外部 ，通过电磁感应原理加热坩埚内的金属 。工频炉与中频炉：根据工作频率的不同，坩埚式感应电炉又可分为工频炉和中频炉。
苏州熔晟：聚焦真空熔炼领域 ，设备最高温度1700℃ ，支持四工位同步熔炼，价格较进口品牌低30%-50% ，适合预算有限但需高真空环境的科研团队。选择建议小批量、高精度铝熔炼：优先选IGBT感应加热炉 ，兼顾效率与成本 。活泼金属或难熔金属实验：等离子电弧熔炼炉更合适，满足高温与气氛控制需求 。
预处理设备破碎机：如锤式破碎机，用于将大块废旧铝料破碎至较小尺寸 ，便于后续熔炼。分选设备：包括磁选机（去除铁磁性杂质）和涡电流分选机（分离铝与其他非铁金属） 。 熔炼设备熔炼炉：反射炉（热效率高 、产量大）或感应炉（加热快 、金属损耗低） ，需根据原料类型选择 。
综上所述，废旧金属回收利用中的熔铝炉和铝锭线生产项目具有重要的环保和经济意义。通过采用先进的熔炼技术和设备 ，我们可以实现对废旧金属铝的高效回收利用 ，降低环境污染，同时为企业带来经济收益 ，推动绿色经济的持续发展 。
云南昭通40万吨铝合金扁锭项目该项目由中铝（云南）绿色先进铝基材料有限公司建设 ，生产工艺包括使用电解铝液、重熔用铝锭和返回废料进行配料，随后经过熔铝炉熔炼 、保温炉静置和保温 ，再通过铝熔体在线处理系统进行晶粒细化 、除气和过滤 ，最后由铸造机铸造、锯切机锯切和铣床铣锭尾，最终形成成品 。
一次铝灰的火法回收：刚从熔铝炉中扒出来的铝灰（一次铝灰）含铝量高达60%以上 ，且处于高温状态。此时 ，可直接将其转移到炒灰机中，加入一定的熔剂（如氟化物 、氯化钙 、氯化镁、氯化钠等低熔点物质）提升温度，并促进铝液和铝灰的分离 。炒灰过程中 ，金属铝从坩埚底部流出 ，形成铝锭 。
电磁熔铝炉是目前效率最高的铝锭熔化设备，其热效率普遍可达60%-75% ，远高于传统电阻炉（40%-50%）和燃气炉（30%-40%）。
铸造行业熔炼生产线烫伤 、爆炸事故应急预案如下：目的 提高熔炼生产线作业人员对烫伤及爆炸事故的应对能力 。 减少因事故导致的人员伤亡和财产损失 。适用范围 适用于熔炼车间及所有相关操作人员。
铸造行业熔炼生产线烫伤 、爆炸事故应急预案（现场预案）目的为了提高熔炼操生产线作业人员防止烫伤事故的处理能力 ，减少因事故造成的人员伤亡和财产损失，特制定的事故应急措施。
