1、带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备（如机车类）相比具有输送距离长 、运量大 、连续输送等优点 ，而且运行可靠 ，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井 ，带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备 。
2、许用弯应力：查表有：取 ，单向传动取 ，因为 ，所以取 ，则有：3）齿轮的工作转矩：4）根据接触强度，求小齿轮分度圆直径：其中， （钢制直齿轮） ， 。
3 、一般常选用同步转速为1000r/min或1500r/min的电动机作为原动机 ，因此传动装置总传动比约为17或25。选择电动机 1）电动机类型和结构形式 按工作要求和工作条件，选用一般用途的Y（IP44）系列三相异步电动机 。它为卧式封闭结构 。
4 、传动方案拟定第二组第三个数据：设计带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器（1） 工作条件：使用年限10年 ，每年按300天计算 ，两班制工作，载荷平稳。（2） 原始数据：滚筒圆周力F=7KN；带速V=4m/s；滚筒直径D=220mm 。
根据【2】表2中推荐的合理传动比范围 ，取V带传动比Iv=2~4 ，单级圆柱齿轮传动比范围Ic=3~5，则合理总传动比i的范围为i=6~20 ，故电动机转速的可选范围为nd=i×nw=（6~20）×125=729~2430r/min 符合这一范围的同步转速有960 r/min和1420r/min 。
一种单级圆柱齿轮减速器 ，主要由主、从动变位齿轮 、轴承 、挡圈、端盖、主 、副壳体 、花键轴、内花键套法兰 、压盖 、轴承座组成。其特点是主动变位齿轮是台阶式的，一端部齿轮与从动变位齿轮联接 ，另一端部与轴承、挡圈固定联接 ，轴承的外套与轴承座联接，轴承座与副壳体表面联接固定。
精度等级选用7级精度；3） 试选小齿轮齿数z1＝20，大齿轮齿数z2＝100的；4） 选取螺旋角 。
③设计轴段 ，为使轴承装拆方便 ，查手册62页，表6-1 ，取 ，采用挡油环给轴承定位 。选轴承6215： 。 ④设计轴段 ，考虑到挡油环轴向定位 ，故取 ⑤设计另一端轴颈 ，取 ，轴承由挡油环定位 ，挡油环另一端靠齿轮齿根处定位 。 ⑥ 轮装拆方便 ，设计轴头 ，取 ，查手册9页表1-16取 。
首先进行了传动方案的拟定选择V带和同轴式二级圆柱齿轮减速器为传动装置 ，然后进行减速器和v带的设计计算（电动机的选择 、V带设计 、齿轮传动设计、轴的结构设计 、选择并验算联轴器 、键的选择和校核和轴承的润滑、大齿轮加工工艺编制等内容）运用AutoCAD软件进行齿轮减速器的二维平面设计，完成齿轮减速器的二维零件图绘制和装配图的绘制。
此外，它还培养了我们机械系统创新设计的能力 ，增强了机械构思设计和创新设计 。 本课程设计的设计任务是展开式二级圆柱齿轮减速器的设计 。减速器是一种将由电动机输出的高转速降至要求的转速比较典型的机械装置 ，可以广泛地应用于矿山 、冶金 、石油、化工、起重运输 、纺织印染 、制药、造船 、机械 、环保及食品轻工等领域。
第一阶段：总体计算和传动件参数计算 第二阶段：轴与轴系零件的设计 第三阶段：轴、轴承 、联轴器 、键的校核及草图绘制 第四阶段：装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写 传动方案的拟定及说明 由题目所知传动机构类型为：同轴式二级圆柱齿轮减速器 。
运输带工作拉力： ；运输带工作速度： ；滚筒直径： ；滚筒工作效率： ；工作寿命：8年单班制工作，所以 ， ；工作条件：连续单向运转 ，工作时有轻微振动 。传动装置设计：传动方案：展开式二级圆柱齿轮减速器。
计算过程及计算说明 传动方案拟定 第三组：设计单级圆柱齿轮减速器和一级带传动 （1） 工作条件：使用年限8年，工作为二班工作制 ，载荷平稳 ，环境清洁 。 （2） 原始数据：滚筒圆周力F=1000N；带速V=0m/s； 滚筒直径D=500mm；滚筒长度L=500mm 。
1 、一种单级圆柱齿轮减速器，主要由主 、从动变位齿轮、轴承 、挡圈 、端盖、主、副壳体 、花键轴 、内花键套法兰、压盖 、轴承座组成。其特点是主动变位齿轮是台阶式的 ，一端部齿轮与从动变位齿轮联接 ，另一端部与轴承 、挡圈固定联接，轴承的外套与轴承座联接 ，轴承座与副壳体表面联接固定。
2、本课程设计的设计任务是展开式二级圆柱齿轮减速器的设计 。减速器是一种将由电动机输出的高转速降至要求的转速比较典型的机械装置 ，可以广泛地应用于矿山 、冶金 、石油、化工 、起重运输 、纺织印染、制药 、造船 、机械、环保及食品轻工等领域 。
3、A.工作条件： 负荷稳定，单向旋转 2。 原材料扭矩的鼓T（N·M）：1750 鼓直径D（毫米）：350 运输皮带速度V（米/秒）：0.77 皮带速度公差（%）：5 使用寿命（年）：5 工作制（禁止/天）：2 三 。设计内容 1 。电机选择和运动参数计算； 2。斜齿轮设计计算 3 。转轴设计 4 。滚动选择 5。
